Il processo di conversione del foglio di alluminio in foglio di alluminio prevede diverse fasi, compreso il casting, laminazione e rifinitura.

Il processo di trasformazione delle lastre di alluminio in fogli di alluminio comprende principalmente le seguenti fasi:
Le piastre e i fogli di alluminio sono entrambe materie prime a lavorazione profonda per le leghe di alluminio. Le lastre di alluminio vengono solitamente laminate e tagliate da lingotti di alluminio. Il foglio di alluminio ha uno spessore sottile. Come viene elaborato? La formatura del foglio di alluminio è simile a quella della lamiera di alluminio, entrambi ottenuti dalla lavorazione delle materie prime.

La materia prima per la pressofusione del foglio di alluminio è la lamiera di alluminio, e il processo di conversione della lamiera di alluminio in un foglio di alluminio prevede diverse fasi, compreso il casting, laminazione e rifinitura.

Materia prima:

Piatto in alluminio: la principale materia prima per la produzione di fogli di alluminio. Questi pannelli di alluminio sono solitamente realizzati con alluminio primario o riciclato.

Il processo di trasformazione della lamiera di alluminio in un foglio di alluminio

Fusione: Le lastre di alluminio vengono fuse in un forno a temperature superiori a 660°C (1220°F).
Lega: Durante il processo di fusione, altri metalli (come il rame, manganese, magnesio, silicio, o zinco) può essere aggiunto per formare leghe con le proprietà desiderate (forza, flessibilità, eccetera.).
Colata: L'alluminio fuso viene poi colato in grandi lastre (chiamate anche billette di alluminio o lastre laminate) attraverso un processo chiamato fusione diretta a freddo (DC) fusione. Ciò comporta il versamento dell’alluminio fuso in uno stampo e il rapido raffreddamento con acqua.

Lamiera di alluminio laminata a caldo

Preriscaldare: Preriscaldare il foglio di alluminio a circa 400-500°C (750-930°F) per renderlo più malleabile.
Laminatoio a caldo**: Una bramma preriscaldata passa attraverso una serie di laminatoi che esercitano una pressione per ridurne lo spessore. Il processo viene eseguito in più fasi, riducendo gradualmente lo spessore del pannello da circa 600 mm (24 pollici) a circa 2-6 mm (0.08-0.24 pollici).

Laminato a freddo

Raffreddamento: Dopo la laminazione a caldo, lasciare raffreddare la piastra di alluminio.
Laminatoio a freddo: Le piastre raffreddate vengono ulteriormente laminate in laminatoi a freddo a temperatura ambiente. Questo processo riduce ulteriormente lo spessore, a circa 0.1-0.2 mm (0.004-0.008 pollici). La laminazione a freddo aumenta anche la resistenza e la durezza dell'alluminio.

rotolo di pellicola

Scorrimento iniziale:

Arrotolamento intermedio della lamina: I fogli di alluminio laminati a freddo vengono ulteriormente lavorati in laminatoi specializzati. Queste smerigliatrici utilizzano una combinazione di alta pressione e controllo preciso per ridurre lo spessore a circa 0.005-0.02 mm (0.0002-0.0008 pollici).

Scorrimento finale:

Doppia riduzione: Per ottenere lo spessore finale della lamina, l'alluminio può essere laminato attraverso un processo chiamato doppia riduzione. Ciò comporta arrotolare insieme due pezzi di carta e poi separarli alla fine. Ciò aiuta a raggiungere le specifiche ultrasottili richieste per il foglio, tipicamente basso come 0.006 mm (0.00024 pollici) o meno.

Ricottura: L'alluminio laminato è generalmente ricotto (riscaldato a circa 300-400°C) per alleviare lo stress e migliorare la duttilità.

Trattamento della superficie:

Lubrificazione e rivestimento: Per facilitare l'ulteriore elaborazione e migliorare le prestazioni, le lamine possono essere lubrificate o rivestite. Ciò può includere l'aggiunta di oli, vernici o altri trattamenti superficiali per migliorare l'usabilità, resistenza alla corrosione o adesione ad altri materiali.

Taglio e taglio:

Taglio: Utilizzare una macchina da taglio di precisione per tagliare rotoli larghi di foglio di alluminio in rotoli più stretti. Questo viene fatto secondo le specifiche di larghezza e lunghezza del cliente.
Taglio: Se lo si desidera, è anche possibile tagliare la pellicola a fettine sottili.
Pacchetto

Ispezione: Il foglio di alluminio finito viene controllato per verificarne la qualità, compresa l'uniformità dello spessore, finitura superficiale e assenza di difetti.
Confezione: I rotoli o i fogli di foglio di alluminio sono imballati per proteggerli da eventuali danni durante la spedizione e lo stoccaggio. Ciò può comportare l'avvolgimento e l'imballaggio con materiali protettivi.

Il processo di conversione della lamiera di alluminio in un foglio di alluminio prevede la fusione e la lega dei lingotti di alluminio, gettandoli in lastre, laminazione a caldo e a freddo delle lastre in piastre, e infine arrotolare le piastre in fogli sottili.