Die proses om aluminiumplaat in aluminiumfoelie om te skakel, behels verskeie stappe, insluitend gietwerk, rol en afwerking.

Die proses om aluminiumplate in aluminiumfoelie te verwerk, sluit hoofsaaklik die volgende stappe in:
Aluminiumplate en aluminiumfoelie is albei diepverwerkingsgrondstowwe vir aluminiumlegerings. Aluminium plate word gewoonlik gerol en gesny uit aluminium blokke. Aluminiumfoelie het 'n dun dikte. Hoe word dit verwerk? Die vorming van aluminiumfoelie is soortgelyk aan dié van aluminiumplaat, beide word verkry deur grondstowwe te verwerk.

Die grondstof vir die giet van aluminiumfoelie is aluminiumplaat, en die proses om aluminiumplaat in aluminiumfoelie om te skakel, behels verskeie stappe, insluitend gietwerk, rol en afwerking.

Rou materiaal:

Aluminium plaat: die belangrikste grondstof vir aluminiumfoelieproduksie. Hierdie aluminiumpanele word gewoonlik van primêre of herwonne aluminium gemaak.

Die proses om aluminiumplaat in aluminiumfoelie te verander

Smelt: Aluminiumplate word in 'n oond gesmelt by temperature van meer as 660°C (1220°F).
Legering: Tydens die smeltproses, ander metale (soos koper, mangaan, magnesium, silikon, of sink) kan bygevoeg word om legerings met gewenste eienskappe te vorm (sterkte, buigsaamheid, ens.).
Casting: Die gesmelte aluminium word dan in groot blaaie gegiet (ook genoem aluminium knuppels of gerolde blaaie) deur 'n proses genaamd direkte koue giet (DC) giet. Dit behels dat gesmelte aluminium in 'n vorm gegooi word en dit vinnig met water afgekoel word.

Warmgewalste aluminiumplaat

Voorverhit: Voorverhit die aluminiumplaat tot ongeveer 400-500°C (750-930°F) om dit meer smeebaar te maak.
Warmwalserij**: 'n Voorverhitte plaat gaan deur 'n reeks walsmasjiene wat druk uitoefen om sy dikte te verminder. Die proses word in verskeie fases gedoen, geleidelik verminder die bord dikte van ongeveer 600 mm (24 duim) tot omtrent 2-6 mm (0.08-0.24 duim).

Koud gerol

Verkoeling: Na warm rol, laat die aluminiumplaat afkoel.
Koue walserij: Die afgekoelde plate word verder in koue walsmeule by kamertemperatuur gerol. Hierdie proses verminder die dikte verder, tot omtrent 0.1-0.2 mm (0.004-0.008 duim). Koue rol verhoog ook die sterkte en hardheid van aluminium.

foelie rol

Aanvanklike blaai:

Intermediêre foelie rol: Koudgewalste aluminiumplate word verder verwerk in gespesialiseerde foelie-walserye. Hierdie slypmasjiene gebruik 'n kombinasie van hoë druk en presiese beheer om dikte tot ongeveer te verminder 0.005-0.02 mm (0.0002-0.0008 duim).

Finale boekrol:

Dubbele vermindering: Om die finale foeliedikte te bereik, aluminium kan deur 'n proses genaamd dubbelreduksie gerol word. Dit behels dat twee stukke papier saam gerol word en dan aan die einde geskei word. Dit help om die ultra-dun spesifikasies wat vir foelie vereis word, te bereik, tipies so laag as 0.006 mm (0.00024 duim) of minder.

Uitgloeiing: Gewalste aluminium word tipies uitgegloei (verhit tot ongeveer 300-400°C) om stres te verlig en rekbaarheid te verbeter.

Oppervlak behandeling:

Smering en deklaag: Om verdere verwerking te vergemaklik en prestasie te verbeter, foelies kan gesmeer of bedek word. Dit kan die byvoeging van olies insluit, vernis of ander oppervlakbehandelings om bruikbaarheid te verbeter, korrosiebestandheid of adhesie aan ander materiale.

Sny en sny:

Sny: Gebruik 'n presisie snymasjien om wye rolle aluminiumfoelie in smaller rolle te sny. Dit word gedoen volgens die kliënt se breedte- en lengtespesifikasies.
Sny: Jy kan ook die foelie in dun skywe sny as jy wil.
Pakket

Inspeksie: Afgewerkte aluminiumfoelie word vir kwaliteit geïnspekteer, insluitend dikte eenvormigheid, oppervlakafwerking en afwesigheid van defekte.
Verpakking: Aluminiumfoelierolletjies of -velle word verpak om dit te beskerm teen skade tydens versending en berging. Dit kan behels dat jy met beskermende materiaal toedraai en boks.

Die proses om aluminiumplaat in aluminiumfoelie om te skakel behels die smelt en legering van aluminiumblokke, gooi dit in blaaie, warm en koud rol die blaaie in borde, en laastens rol die borde in dun foelies.