Alüminyum ve alüminyum alaşım türleri
Saf alüminyum
Saf alüminyumun özelliği düşük yoğunluğudur, 2.72g/cm ³, demir veya bakır yoğunluğunun sadece üçte biri. İyi iletkenlik ve termal iletkenlik, gümüş ve bakırdan sonra ikinci. Alüminyumun kimyasal özellikleri çok aktiftir.
havada, Yoğun bir AL2O3 koruyucu film oluşturmak için alüminyum yüzeyi oksijen ile birleşebilir, bu alüminyumun daha fazla oksidasyonunu önler. Öyleyse, alüminyumun havada ve suda iyi korozyon direnci vardır, Ama aside direnemez, alkali, ve tuz korozyonu.
Saf alüminyumAlüminyumda yüz merkezli bir kübik kafes ve iyi plastisiteye sahiptir (d=P, ψ=80%). Kablolar gibi profiller halinde işlenebilir, plakalar, şeritler, ve soğuk veya sıcak basınçla borular, Ama gücü yüksek değil, σb = 80mpa, Soğuk işlemden sonra, σb =(150~ 250)MPa。 Yani saf alüminyum esas olarak kablo yapmak için kullanılır, kablolar, ısı yutucular, ve pas ve korozyon direnci gerektiren günlük ihtiyaçlar veya alaşımlar ancak düşük mukavemetli gereksinimler.
Ticari saflık alüminyum kimyasal saflık alüminyum kadar saf değildir, Fe gibi safsızlıklar içerdiği için, Ve, vesaire. değişen derecelerde. Alüminyumda daha fazla safsızlık mevcuttur, iletkenliği ne kadar düşükse, termal iletkenlik, Atmosferik korozyona karşı direnç, ve plastisite.
Ülkemizdeki endüstriyel saf alüminyum notları, safsızlıkların sınırına göre formüle edilmiştir., L1 L2 gibi、L3 ……。 L için ilk Çin pinyin karakteri “alüminyum”, ve sonra eklenen dizi numarası ne kadar yüksek olursa, saflığı ne kadar düşükse.
Alüminyum alaşım
Saf alüminyum düşük mukavemete sahiptir ve yapısal bir malzeme olarak uygun değildir. Gücünü artırmak için, En etkili yöntem, SI gibi alaşım öğeleri eklemektir., cu, Mg, Mn, vesaire. alüminyum alaşımı yapmak (göktaşı). Bu alüminyum alaşımlar yüksek mukavemete sahiptir, Ama yine de var düşük yoğunluklu, özellikle yüksek spesifik mukavemet (yani. mukavemet sınırının yoğunluğa oranı), iyi termal iletkenlik ve korozyon direnci.
Alüminyum alaşımAlüminyum alaşımlarının sınıflandırılması
Alüminyum alaşımlarının bileşimi ve üretim prosesi özelliklerine göre, İki kategoriye ayrılabilirler: deforme olmuş alüminyum alaşımları ve dökme alüminyum alaşımları.
Alaşımın bileşimi d/noktadan daha az olduğunda, ısıtıldığında tek fazlı bir katı çözelti yapısı oluşturabilir, iyi plastisite ile ve basınç işleme için uygun, dolayısıyla buna deforme olmuş alüminyum alaşım denir.
Deformasyondaki F noktasından daha küçük bir bileşime sahip alüminyum alaşımlar, katı çözelti kompozisyonu sıcaklıkla değişmez ve ısıl işlem ile güçlendirilemez, Isıl işlemi güçlendirilmemiş alüminyum alaşımlar olarak adlandırılır; F ve d/ arasında bir bileşime sahip bir alaşım, katı çözelti kompozisyonu sıcaklıkla değişen, Isıl işlemi ile güçlendirilebilir, Dolayısıyla, ısıl işlem ile güçlendirilebilen alüminyum alaşımı denir.
D/noktadan daha büyük bir bileşime sahip alaşımlar, düşük erime noktası ötektik yapı, İyi akışlanabilirlik, Döküm için uygun, dökme alüminyum alaşımlar denir, ancak basınç işleme için uygun değil.
Deforme edilebilir alüminyum alaşımlar da pas -prosal alüminyum olarak sınıflandırılabilir, sert alüminyum, Ultra sert alüminyum, ve temel performans özelliklerine göre dövülmüş alüminyum.
Döküm alüminyum alaşımları da farklı ana alaşım elemanlarına göre sınıflandırılabilir: Evet, Al cu, Al Mg, Al Zn, vesaire.
Alüminyum alaşımının ısıl işlem özellikleri
Alüminyum alaşımları sadece soğuk deformasyon çalışması ile güçlerini iyileştiremez., aynı zamanda ısıl işlem yoluyla güçlerini daha da arttırır – “yaş sertleşmesi” yöntem.
Alüminyum alaşımının ısıl işlem mekanizması çeliğinkinden farklıdır.. Söndürmeden sonra, Çeliğin sertliği ve gücü hemen artar, plastisite azalırken. F ve D/arasındaki bileşenlere sahip alüminyum alaşımlar, alfa faz bölgesine ısıtılabilir, yalıtılmış, ve oda sıcaklığında süper doymuş alfa katı çözeltileri elde etmek için su soğutma ile söndürüldü. Güçleri ve sertlikleri hemen arttırılamaz, Ancak plastisiteleri önemli ölçüde geliştirildi. Bu işleme söndürme veya çözelti tedavisi denir..
Söndürüldükten sonra elde edilen süper doymuş katı çözeltinin istikrarsızlığı nedeniyle, ikinci bir aşamayı çökeltme eğilimi vardır (güçlendirme aşaması). Bir süre oda sıcaklığında bırakıldıktan veya düşük sıcaklıklarda ısıtıldıktan sonra, Atomlar, kafes içinde hareket etme ve yavaş yavaş kararlı bir duruma geçme yeteneğine sahiptir, güç ve sertlikte önemli bir artışa neden olur, Plastisite azalırken. Zaman içinde katı çözelti tedavisinden sonra alaşımın daha da güçlendirilmesi olgusu olarak adlandırılır. “yaş sertleşmesi” veya “yaş sertleşmesi”. Oda sıcaklığında yapılan yaşlanma işlemine doğal yaşlanma denir, Isıtma koşulları altında gerçekleştirilen yaşlanma sürecine yapay yaşlanma denir.
Alüminyum tabaka alaşımıDeforme olabilen alüminyum alaşım
1. Rust Anti Alüminyum Alaşım
Ana alaşım elementleri Mn ve Mg'dir. Bu tür alaşım, dövme ve tavlama sonrası tek fazlı bir katı çözeltidir, Yani iyi korozyon direnci ve plastisiteye sahiptir. Pas geçirmez alüminyum derecesi Çin pinyin önekiyle temsil edilmektedir. “LF” ardından sıralı bir numara. LF5 gibi, LF11, LF21, vesaire. Bu tür alaşım esas olarak haddeleme için kullanılır, kaynak, veya düşük yüklü korozyona dayanıklı yapısal bileşenler, petrol tankları gibi, borular, teller, hafif yük iskeletleri, ve çeşitli ev aletleri. Her türlü pas anti alüminyum alaşımları, ısıl işlem ile güçlendirilemeyen alüminyum alaşımlardır. Alaşımın gücünü artırmak için, Soğuk basınç işleme uygulanabilir, iş sertleşmesi üretebilen.
2. Sert alüminyum alaşımı
Duraluminum temel olarak az miktarda MN ile bir al cu mg alaşımıdır.. Çeşitli duralumin türleri yaşlanma ile güçlendirilebilir, ancak korozyon dirençleri zayıftır, özellikle deniz suyunda. Öyleyse, Koruma gerektiren sert alüminyum bileşenler, alüminyum kaplı sert alüminyum malzemeler yapmak için dışarıda yüksek saflıkta alüminyum ile sarılır. Sert alüminyum sınıflar Çin pinyin önekini kullanır “LY” ardından sıralı bir numara, LY1 gibi (perçin sert alüminyum), LY11 (standart sert alüminyum), ve LY12 (yüksek mukavemetli sert alüminyum).
Sert alüminyum, yüksek spesifik mukavemete sahip yapısal bir malzemedir, Havacılık endüstrisinde ve enstrüman üretiminde yaygın olarak kullanılan.
3. Süper sert alüminyum alaşımı (SD alaşımı)
Bu bir al cu mg zn alaşımı, sert alüminyuma Zn ekleyerek yapılır. Bu tür alaşım şu anda en güçlü alüminyum alaşımdır, daha yüksek özel mukavemetle, dolayısıyla buna Superhard alüminyum denir. Dezavantaj da zayıf korozyon direncidir, yapay yaşlanma sıcaklığını veya alüminyum kaplamayı artırabilir.
Ultra sert alüminyum alaşımının sınıfı, Çin pinyin önekiyle temsil edilmektedir. “LC” ardından sıralı bir numara. LC4, LC6, vesaire. yüksek stresli önemli bileşenler üretmek için yaygın olarak kullanılır, uçak ışınları gibi.
4. Dövme alüminyum alaşımı
Çeşitli alaşım elemanlarına sahip bir al cu mg si alaşımıdır, Ancak her öğenin içeriği nispeten düşüktür, Böylece iyi termoplastik ve korozyon direncine sahiptir, ve gücü sert alüminyumla karşılaştırılabilir. Söndürme ve yaşlandıktan sonra, Güç geliştirilebilir.
Dövme alüminyum alaşımı derecesi, Çin pinyin önekiyle temsil edilmektedir. “LD” ardından sıralı bir numara, LD5 gibi, LD7, vesaire. Mükemmel dövme performansı nedeniyle, Esas olarak uçak veya dizel lokomotiflere ağır yük taşıyan parçaları dövmek veya dövmek için kullanılır..
Döküm alüminyum alaşımı
Birçok çeşit dökme alüminyum alaşımı vardır, hangi alüminyum silikon alaşımları iyi döküm performansına sahiptir, yeterli güç, ve düşük yoğunluklu, ve yaygın olarak kullanılır, fazlasının muhasebeleştirilmesi 50% Toplam döküm alüminyum alaşımlarının üretimi. Al alaşımları Si ile iletişime geçin (10-13)% en tipik alüminyum silikon alaşımlarıdır, ötektik kompozisyona ait, yaygın olarak bilinir “Silikon alüminyum alaşımları”.
Dökme alüminyum alaşımı derecesi, Çin pinyin önekiyle temsil edilir “Zıpla”+Al+Diğer Başlıca Element Sembolleri ve Kelimenin Yüzdesi İçeriği “döküm”. Örneğin, Zalsi12, içeren dökme al si alaşımını temsil eder 12% Ve.
Alaşımın kodu, Çin pinyin önekiyle temsil edilmektedir. “ZL” ile ilgili “alüminyum döküm” ardından üç haneli. İlk basamak alaşım kategorisini temsil eder, İkinci ve üçüncü basamaklar alaşımın sıra numarasını gösterir.
Örnek ZL102, Al Si serisinin döküm alüminyum alaşımını temsil eder. 2.
Alüminyum alaşımı döküm genellikle hafif parçalar üretmek için kullanılır, korozyona dayanıklı, karmaşık şekillere sahip olmak, ve belirli mekanik özelliklere sahip. Alüminyum pistonlar gibi, enstrüman muhafazaları, Su soğutmalı motor silindir bileşenleri, krankkaslar, vesaire.