एल्यूमीनियम सतह की एनोडाइजिंग उपचार विधि

भूतल पूर्व उपचार

कोई फर्क नहीं पड़ता कि एल्यूमीनियम सामग्री और उत्पादों को संसाधित करने के लिए किस विधि का उपयोग किया जाता है, सतह पर अलग-अलग डिग्री पर गंदगी और दोष होंगे, जैसे धूल, धातु आक्साइड (उच्च तापमान पर बनने वाली प्राकृतिक या एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्में), अवशिष्ट तेल, डामर के निशान, कृत्रिम ले जाने वाली मुद्रा (मुख्य घटक फैटी एसिड और नाइट्रोजन हैं

1. ऑक्सालिक एसिड एनोडाइजिंग

सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजेशन को प्रभावित करने वाले अधिकांश कारक ऑक्सालिक एसिड एनोडाइजेशन पर भी लागू होते हैं, जो प्रत्यक्ष धारा का उपयोग कर सकता है, प्रत्यावर्ती धारा, or superposition of alternating current and direct current. Under the same conditions, प्रत्यावर्ती धारा ऑक्सीकरण द्वारा प्राप्त फिल्म नरम और कम लोचदार होती है; प्रत्यक्ष वर्तमान ऑक्सीकरण में जंग लगने का खतरा होता है, लेकिन प्रत्यावर्ती धारा ऑक्सीकरण इसे रोक सकता है. प्रत्यावर्ती धारा घटकों की वृद्धि के साथ, फिल्म का संक्षारण प्रतिरोध बढ़ता है, लेकिन रंग गहराता है , the coloring property is worse than that of sulfuric acid film. The concentration of free oxalic acid in the electrolyte is 3%-10%, आम तौर पर 3%-5%. ऑक्सीकरण प्रक्रिया के दौरान, each A. h consumes about 0.13-0.14g, while each A. h There is 0.08-0.09g of aluminum dissolved in the electrolyte to generate aluminum oxalate, जिसका उपभोग करने की आवश्यकता है 5 times the amount of oxalic acid. The aluminum ion concentration in the solution is controlled below 20g/L, और जब इसमें 30 ग्राम/ली एल्युमिनियम हो, the solution will fail. Oxalic acid electrolyte is very sensitive to chloride. शुद्ध एल्यूमीनियम या एल्यूमीनियम मिश्र धातु को एनोडाइज़ करते समय, क्लोराइड सामग्री 0.04-0.02g/L . से अधिक नहीं होनी चाहिए, क्रमश. The solution is best prepared with pure water. As the temperature of the electrolyte increases, the film becomes thinner. To obtain thick films, the pH of the solution should be raised. Direct current anodizing uses lead, कैथोड के रूप में ग्रेफाइट या स्टेनलेस स्टील, और इसका क्षेत्र अनुपात एनोड के बीच है (1:2)-(1:1). Oxalic acid is a weak acid with low solubility. जब एल्युमिनियम का ऑक्सीकरण होता है, the product and electrolyte must be cooled. The thickness and color of the oxalic acid film vary according to the composition of the alloy. शुद्ध एल्यूमीनियम की फिल्म की मोटाई हल्के पीले या चांदी के सफेद रंग की होती है, while the film thickness of the alloy is as deep as yellow and brass. After oxidation, फिल्म की परत साफ हो जाती है. अगर यह रंगा नहीं है, इसे 3.43×10 . के दबाव से भाप से सील किया जा सकता है 4 पीए के लिए दबाव 30-60 मिनट.

2. क्रोमिक एसिड एनोडाइजिंग

The chromic acid anodizing process is shown in Table-4. Concentration analysis should be carried out frequently during the oxidation process, and chromic anhydride should be added in time. The cathode materials for electrolysis can be lead, लोहा, स्टेनलेस स्टील, और एनोड से कैथोड का सर्वोत्तम क्षेत्रफल अनुपात है (5:1)-(10:1). When there are many trivalent chromium ions in the solution, they can be oxidized to hexavalent chromium ions by electrolysis. If the sulfate content in the solution exceeds 0.5%, एनोडिक ऑक्सीकरण प्रभाव अच्छा नहीं है. जब सल्फेट आयन लंबा होता है, barium hydroxide or barium carbonate can be added to form barium sulfate precipitation. The chloride content in the solution should not exceed 0.2g/L. When the chromium content in the solution exceeds 70g/L, the solution should be diluted or replaced. There are two kinds of chromic acid anodizing method, वोल्टेज चक्र परिवर्तन या निरंतर वोल्टेज एनोडाइजिंग विधि की एनोडाइजिंग विधि (रैपिड क्रोमिक एसिड विधि).

3. मुश्किल (उपकरणों की सतह पर चढ़ाई जाने वाले मोटी परत) एनोडाइजिंग

Hard anodizing is a process method for forming a thick and hard oxide film on the surface of aluminum and aluminum alloys. The maximum thickness of the hard film can reach 250μm, शुद्ध एल्यूमीनियम पर बनने वाली फिल्म की सूक्ष्मता 12000-15000MPa है, और मिश्र धातु आम तौर पर 4000-6000MPa . है, जो लगभग हार्ड क्रोम कोटिंग के समान है, और उनके पास कम अनुरूपता पर उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध है. , हार्ड फिल्म की सरंध्रता के बारे में है 20%, which is lower than that of the conventional sulfuric acid film. Some hard anodizing processes are shown in Table-7.
तालिका-7 हार्ड एनोडाइजिंग प्रक्रिया

नहीं. इलेक्ट्रोलाइट तापमान/डिग्री वर्तमान घनत्व/(ए/डीएम2) प्रारंभ और अंत वोल्टेज/वी समय/मिनट फिल्म मोटाई/μm

वोल्टेज अंत वोल्टेज शुरू करें

1 15% सल्फ्यूरिक एसिड+14-+4.4 2-2.1 26 120 90 50
2 15% बोरिक अम्ल, 4%Na2HC6H5O7 +60-+70 0.4-0.6 100 300 240 200
3 10% सल्फ्यूरिक एसिड+10 250W/DM2 15-25 80 60 10-130
4 15% सल्फ्यूरिक एसिड-1-+4.5 2-2.5 25-30 40-60 60-240 28-150
5 10% सल्फ्यूरिक एसिड+8-+10 25 60 60 25-60
6 10%-15% Sulfuric acid0 -+4 5 एसी 10-12 60-70
डीसी 20-24 120-140
7 6%-8% ऑक्सालिक एसिड डाइहाइड्रेट मिश्र धातु के आधार पर स्थितियां भिन्न होती हैं
8 6%-7% सल्फ्यूरिक एसिड+3%-6% कार्बनिक योज्य+ 4.5-+18+4.5-+18 1.3-2 10 150 40 65
9 10%-20% सल्फ्यूरिक एसिड-6-+10 30 280 160 115-150
10 10%-15% सल्फ्यूरिक एसिड+8 4 20-25 60 60 55 -80
11 5.5% फॉर्मिक एसिड, 8% ऑक्सालिक एसिड डाइहाइड्रेट +15-+25 3-6 45 90 100-250

4. चीनी मिट्टी के बरतन anodizing

चीनी मिटटी एनोडाइजिंग एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को टाइटेनियम नमक में एनोडाइज़ किया जाता है, ज़िरकोनियम नमक या ऑक्सालिक एसिड का थोरियम नमक समाधान, साइट्रिक एसिड और बोरिक एसिड, और घोल में नमक धातु का हाइड्रॉक्साइड ऑक्साइड फिल्म के छिद्रों में प्रवेश करता है, so that the surface of the product shows a Treatment with opaque and dense enamel or plastic-like appearance with a special luster. The process of porcelain anodizing is basically the same as that of conventional sulfuric acid anodizing. अंतर यह है कि चीनी मिट्टी के बरतन एनोडाइजिंग उच्च डीसी वोल्टेज पर किया जाता है (115-125वी) और उच्च समाधान तापमान (50-60 डिग्री), और इलेक्ट्रोलाइट अक्सर उभारा जाता है. , पीएच मान को अक्सर की सीमा में बनाने के लिए समायोजित करें 1.6-2.

रंगाई उपचार

रासायनिक रंगाई विधि में सरल प्रक्रिया के फायदे हैं, आसान नियंत्रण, उच्च दक्षता, कम लागत, कम उपकरण निवेश, wide color gamut and bright color. तथापि, बड़े क्षेत्र के उत्पाद असमान रंग के होते हैं, सफाई के बाद रंग छुड़ाना आसान, अनुचित सीलिंग, या यांत्रिक क्षति. . The chemical coloration of aluminum anodized film is based on the ability of the porous film layer to absorb dyes like textile fibers. आम तौर पर, एनोडाइज्ड फिल्म का छिद्र व्यास 0.01-0.03μm . है, और डाई पानी में एकल अणुओं में अलग हो जाती है, 0.0015-0.0030μm . के व्यास के साथ. रंग भरने के दौरान, डाई छिद्रों की सतह पर सोख ली जाती है और फैल जाती है और छिद्रों में जमा हो जाती है. झिल्ली परत आयनिक बंधन और हाइड्रोजन बंधन द्वारा रंगीन होती है, और डाई सीलिंग के बाद छिद्रों में तय हो जाती है.

(1) जैविक रंगों से रंगना

1. का चयन
dyes There are many kinds of organic dyes , and dyes are selected according to different uses and product grades. For example, घुलनशील वैट रंग महंगे होते हैं और इनमें उत्कृष्ट रंग स्थिरता होती है, इसलिए वे ज्यादातर उच्च श्रेणी के एल्यूमीनियम उत्पादों जैसे सोने की कलम की रंगाई में उपयोग किए जाते हैं, लाइटर, और श्रवण यंत्र; एल्युमिनियम फॉयल की रंगाई के लिए अल्कोहल में घुलनशील रंगों का उपयोग किया जाता है; एल्युमिनियम फॉयल की छपाई के लिए तेल में घुलनशील रंगों का उपयोग किया जाता है. उपयोग करने से पहले नाइट्रोसेल्यूलोज में घोलें इसका उपयोग सादे जैसे वार्निश में किया जा सकता है, विनाइल या पॉलियामाइड रेजिन, या मेलामाइन रेजिन और एपॉक्सी रेजिन बेकिंग वार्निश में घुल जाते हैं. छपाई के बाद, a resin film with dyes is formed on the surface of the cleaned aluminum foil. The types of dyes used for dyeing aluminum products include acid dyes, एसिड जटिल रंग, एसिड मॉर्डेंट डाईज, प्रत्यक्ष रंग, कमजोर अम्ल रंजक, रंग बिखेरना, घुलनशील वैट रंजक, प्रतिक्रियाशील रंग, मूल रंग, शराब में घुलनशील रंजक, तेल में घुलनशील रंजक, आदि. .

2. कार्बनिक डाई रंग भरने की प्रक्रिया और नियंत्रण

(1) मोनोक्रोमैटिक रंगाई: एनोडाइज्ड और धुले हुए एल्यूमीनियम उत्पादों को एक निर्दिष्ट तापमान पर डाई के घोल में डुबोएं. रंगाई का समय रंग की गहराई पर निर्भर करता है, और डाई बाथ वॉल्यूम को . के अनुपात में नियंत्रित किया जा सकता है 10 उत्पाद की मात्रा के लिए: 1.

(2) बहुरंगी रंगाई: यदि एल्युमिनियम के पुर्जों पर दो या दो से अधिक अलग-अलग रंग रंगे जाते हैं, जैसे परिदृश्य, फूल और पक्षी, कार्य, पात्र, आदि।, प्रिंटिंग प्लेट को पूरा करने के लिए प्रिंटिंग प्रक्रिया का ज्यादातर उपयोग किया जाता है. संस्करण) और स्क्रीन संस्करण, प्रत्यक्ष मुद्रण विधि, रंग विरोधी रंगाई विधि, फोम रंगाई विधि, आदि. can be used. The general practice is that after dyeing the first color, उस हिस्से पर एक सुरक्षात्मक पेंट फिल्म मुद्रित करने के लिए एक पैटर्न का उपयोग करें जिसे रंग छोड़ने की आवश्यकता है, और बचा हुआ रंग हटा दें, और दूसरा, third and more colors can be deduced by analogy. The dyeing concentration and process conditions of various organic dyes are shown in Table-9.

रंग डाई नाम एकाग्रता जी/एल तापमान 0C पीएच मान समय मिनट

एलुडी ब्लैक ब्लैक एचबीके 8-10 50-60 5.5-6 15-30
ब्लैक एमबीके 8-10 50-55 5.0-5.5 5-10
ब्लैक एमआरएल 10-12 50-60 5.0-6.0 5-30
ब्लैक बीबीके 10-12 50 -60 5.0-6.0 15-30
काला डीजी 10 55-60 6.0-7.0 10-30
काली वाली 10-12 50-55 6.0-7.0 15-30
ब्लैक एमएलडब्ल्यू 8-12 50-60 4.2-4.8 5-30
एलुडी रेड बिग रेड ए 2-5 50-60 5-5.5 5-10
बड़ा लाल D4BS <25 55-60 6.0-7.0 5-10
शानदार लाल एमबी 0.5-5 50-55 5.5-6.0 5-15
लाल बी 2-5 55-60 5.5-6.0 5-15
लाल D4B 2 55-60 5.5-6.0 5-10
लाल एसबीआर <3 50-55 5.0-6.0 5-10
लाल एफआरबी 0.5-5 50-55 5.0-5.5 5-10
चमकदार लाल 3B 1- 2 50-55 5.5-6.0 5-15
लाल एमबीईएस 1-2 55-60 5.0-5.5 5-10
बड़ा लाल एमबीईएस 1-2 55-60 5.0-5.5 5-10
लाल आरबीएल 2 55-60 4.5-5.0 5-15
लाल पीबीएल 2 55-60 5.0-6.0 5-10
लाल सीएफ़बी 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-15
लाल एफपीआर उच्च एकाग्रता 0.5-5 50-55 5.0-6.0 5-15
बड़ा लाल दूर तक उच्च सांद्रता 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-10
गुलाबी बीएन 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-15
एलुडी पर्पल वायलेट VB <2 50-55 5.5-6.0 5-10
बैंगनी एमएफबीएल <5 50-55 5.5-6.0 5-10
बैंगनी आरवीबी <5 50-55 5.0-6.0 5-15
बैंगनी एमबीबी <5 50-55 5.0-6.0 5-15
बरगंडी BL 50-55 5.0-5.5 5-15
एलुडी ब्राउन ब्राउन बीआरएल <2 50-60 4.5-5.0 5-15
ब्राउन सीएफए 0.5-2 55-60 4.5-5.5 5-15
ब्राउन THM 0.5-5 55-60 5.0 -6.0 5-10
ब्राउन बीएम 0.5-5 55-60 5.5-6.0 5-15
ब्राउन जीएल 0.5-5 55-60 5.5-6.0 5-15
ब्राउन केबीएल 1-5 55-60 5.5-6.5 5-15
लाल भूरा एजी 0.1-2 50-55 6.0-7.0 5-10
पीला भूरा ASG 0.2-2 56-60 4.5-5.0 5-10
एलुडी ग्रीन ग्रीन बीजीएलएन <2 50-55 5.0-5.5 5-15
ग्रीन आरजीएस 1-9 55-60 5.0-5.5 5-15
हरा 5GM <2 50-55 5.0-6.0 5-15
हरा M6B <2 50-60 5.5-6.0 5-15
हरा एबीजीएल <2 50-55 5.5-6.0 5-10
हरा डीबी 0.5-2 55-60 5.0-6.0 5-10
हरा A3GM 2-5 55-60 6.0- 7.0 5-15
एलुडी येलो येलो FD 0.5-5 50-55 5.0-5.5 5-10
पीली मक्खी 0.2-5 50-60 5.0-5.5 5-10
पीला डीआरएल 0.5-2 55-60 6.0-6.5 5-10
पीला जीआर 0.2-2 50-55 5.5-6.0 5-10
पीला डीजीएल 0.2-2 50-55 6.0-7.0 5-10
पीला 3RF 0.5-5 55-60 4.5-5.5 5-10
पीला वाईबीएल 0.2-2 50-55 5.0 – 5.5 5-15 Yellow
रहना 0.5-2 55-60 5.5-6.5 5-10
पीला 2GL 1-2 50-55 5.5-6.0 5-15
पीला जीएलएल <2 50-55 5.5-6.0 5-10
चमकीला पीला ALNW 1-2 50-55 6.0-7.0 5-10
एलुडी ऑरेंज गोल्ड डी2जीएल 0.1-2 55-60 6.0-7.0 5-15
ऑरेंज जीआर 0.1-2 50-55 5.5-6.5 5-10
गोल्ड जी 2 27-60 5.5-6.5 1- 10
ऑरेंज एसआरएल 2-5 50-55 5.5-6.5 1-10
ऑरेंज एमबीईएस <2 50-55 4.5-5.5 5-10
ऑरेंज जीएनएस 0.5-5 50-55 5.5-6.0 5-10
एलुडी ब्लू लेक ब्लू एबी 1-2 50-55 4.5-5.0 5-15
नीला 2LW 0.5-2 55 5.5-6.0 5-15
ब्लू जीबीएल 1-2 50-55 4.5-5.5 5-15
नीला 2AL 1-2 50-55 4.5 5-15
नेवी ब्लू एनबीएल 1-2 55 5.8 5-15
Turquoise Blue GB 0.5-2 55-60 5.0-6.0 5-15
एलुडी ग्रे ग्रे एमबीएल 0.5-2 55-60 6.0-7.0 5-10
ग्रे बीआरएल 0.5-1 50-55 6.0-7.0 5-10
ग्रे 2BL 0.1-1 55-60 5.0-6.0 5-10
ग्रे एबीएल 0.5-10 55-60 6.0-6.5 5-20
ग्रे जीबीएल 0.5-2 55-60 5.5-6.0 5-10
ग्रे वीए 0.5-1 50-55 5.0-5.5 5-10
ग्रे G2RC 1-10 55-60 5.0-6.0 5-15
ग्रे जीआर 1-10 50-55 5.0-5.5 5-15
ग्रे GL 2-5 55-60 6.0-6.5 5-10
एलुडी कांस्य कांस्य 2LW 2-5 55-60 4.0- 5.0 5-10